协同效应显现 长虹白电全面开启智能制造新时代

本篇文章931字，读完约2分钟

北京，1月26日(新华社) 在严冬季节，在浙江嘉兴，长虹的第三家工厂华谊压缩和汽巴拉公司，在宽敞整洁的加工车间里，只有零星的工人在一排排装配线前操作电脑和维护仪器，相反，高大的机械臂在几个工位有序地操作。该项目平均6秒钟可生产一台压缩机，是目前全球行业升级的示范生产线，整条生产线实现了50%以上的“机器替代”。

不仅仅是华谊。以长虹为“大本营”的美菱，也以变频技术和智能为创新方向，力求新的发展。2015年11月19日，美菱宣布计划从非公开发行的股票开发中募集15.7亿元，用于投资智能制造、智能R&D能力建设、智能家电技术新产品开发、智能生活等项目，补充营运资金。

自2005年长虹收购美菱、2007年华谊以来，美菱和华谊迅速摆脱亏损局面，保持了稳定高速的增长势头。2009年，长虹开始向高端制造业转型，并逐步实现了R&D制造业、物流、金融、营销等运营环节的信息化；2013年，长虹提出了以“智能化、网络化、协同化”为核心的“新三坐标”智能战略，将智能制造提升到了前所未有的高度。

在长虹信息化建设和智能战略的推动下，美菱和华谊通过吸收和整合长虹在黑电领域的电子信息技术，共享智能R&D平台，开始了智能转型，开启了智能制造的新时代。

[/s2/]“机器替代”华谊开一家“无人工厂”[S2/]

在宽敞整洁的加工车间里，只有几个工人在一排排装配线前操作电脑和维护仪器，相反，高大的机械臂在几个工位有序地操作。这是长虹旗下华谊压缩佳锡伯拉公司第三工厂的场景。

该生产线由公司自主开发建设，是全球行业领先的智能生产线，整条生产线实现了50%以上的“机器替代”。也就是说，在成为全球最大的R&D和制冷压缩机制造基地的同时，华谊率先尝试在中国实施“无人工厂”。

然而，如今，“机器替代”和“无人工厂”只在智能制造中容易理解。当今，智能制造有着更深的内涵，即信息化+智能化。

在互联网时代，信息的重要性不言而喻，信息与互联网的互联最终形成“万物互联”的局面。

在智能制造方面，也有所谓的“物联网”，即生产的所有零部件和设备都通过互联网连接，每个零部件、工序和成品都有自己的基本信息代码，所有信息都可以通过扫描代码获得。这是互联时代智能制造的深层内涵——信息化。

在长虹智能制造车间，记者看到了生产信息板，工人们通过这些信息板监控生产环节。当质量异常时，信息板会及时提示。不仅如此，在智能工厂中，生产计划、材料采购、质量管理、工程技术等部门的专业人员可以通过系统特定的报表平台控制从原材料入库到电视机发货的整个过程的生产信息，并可以查询每个零件和产品的生产信息和出库物流信息，包括生产流程、时间、操作人员姓名、成品装载在什么车上、何时出库、物流人员、检验员等信息。如果发现某个零件的精度不够，我们可以通过扫描代码来知道问题出在哪个环节，以及谁是操作员。

这样，生产过程在整个过程中变得可控和可追溯，人员管理、操作过程、生产管理和材料管理都可控和可追溯，大大提高了工作效率和质量管理能力周建生说道。

来源：零点娱乐时刊